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一般采用濕式磁選鐵精粉的工藝

將煉鋼污泥放入造漿池中，首先用水浸泡，然后用高壓水槍沖擊煉鋼污泥并加適當水使煉鋼污泥漿達到規(guī)定細度，煉鋼污泥漿通過造漿池中的篩網(wǎng)被泥漿泵輸送到磁選機料箱，此時磁選機分選出鐵精粉和尾礦，鐵精粉漿流入脫水池中脫水和貯存，尾礦漿排入尾礦坑．采用該方法可完全回收煉鋼污泥中的鐵粉，做到資源最大限度的利用，經(jīng)濟效益和社會效益十分可觀。

從鋼渣中提取鐵精粉：將鋼渣經(jīng)轉(zhuǎn)筒烘干機烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進行預先磁化，再送入予均化庫進行均化、儲存，然后進行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機進行風力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機進行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機進行細磨至180目以下，用選粉機將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。

從難選硫鐵礦中提取鐵精粉：

利用沸騰爐排出的燒渣，摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經(jīng)排渣管排出到礦渣輸送機上，送到增濕機，再由排渣皮帶送到原料場，按計算比例摻入到硫鐵礦中，與其充分混合成入爐原料，然后經(jīng)原料入爐裝置入爐焙燒所得產(chǎn)物除硫酸外，還可得到鐵元素百分含量≥63％的鐵精粉。為硫鐵礦的深度開發(fā)開辟新途徑，更大程度上利用硫鐵礦資源，提高現(xiàn)有硫酸裝置的經(jīng)濟效益。